小9直播体育免费直播：覆膜砂工艺你了解多少？生产的全部过程中出现的很多问题该怎样解决？
来源：小9直播体育免费直播 发布时间：2026-09-12 00:11:34
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所谓的覆膜砂实际上就是在砂子表面覆上一层酚醛树脂，而后在使用的过程中对覆膜砂加热让树脂融化，进而在外力的作用下使得砂子与树脂融合形成人们所需要的各种模型，然后再进行铁水浇筑成为铸件。
当前市场上所流通的各类覆膜砂的主要的组成成分包括：耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂、添加剂五类，这五类组成成分在覆膜砂中所起到的作用各不相同。
耐火材料是覆膜砂的主要组成部分，通常会选择天然硅砂，粘结剂主要是选择酚醛树脂，固化剂、润滑剂、添加剂主要选择乌洛托品、硬脂酸钙等。
（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面上的质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适合使用的范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不但可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也能够适用于铁型覆砂铸造，还能够适用于热法离心铸造；不仅能够适用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还能够适用于铸钢件的生产。
生产企业在进行覆膜砂生产的全部过程中常常会选用热覆膜法，这种方法主要的生产原理是利用高温来加热天然原砂，当天然原砂达到一定的温度后生产人员就需要容器内添加粘结剂、固化剂与润滑剂，然后再根据覆膜砂的不同特性来加入各种添加剂。
首先，就天然硅砂加热环节，生产人需要先将天然硅砂加入到特质的容器内，而后使用加热设备将天然硅砂加热到100~130℃（140~180℃，根据酚醛树脂软化点不同，硅砂加热的温度稍有不同），并确保天然硅砂在后续的各种操作中能够一直处在这种稳定的温度中。
其次，生产人需要及时向高温容器内添加酚醛树脂，并且观察酚醛树脂的融合情况，当树脂全部融合并附着于天然硅砂表面后，工作人员就需要向容器内添加颜色附着料与增强剂，确保附着料能够与酚醛树脂充分融合，这样做才能够为后续原料的添加奠定扎实基础。而在添加颜色附着料的过程中生产人员也应当严格把控时间，保证颜料附着时间为50 ~70s，这能确保最大效率的颜料附着。
第三，在观察到附着颜料全部附着于树脂表面后，工作人员就应当向容器内添加乌洛托品溶剂，同时保证溶质与溶液的混合比为1∶2，这样做才能够保证覆膜砂的生产质量。
最后，在完成乌洛托品溶液的添加后工作人员应当对容器进行降温，然后观察容器内溶质的状态，如果在经过一段时间后容器内的溶质慢慢的出现聚合状态，那工作人员就应当加入硬脂酸钙，然后将其敲碎加入各种添加剂。
制芯的方法种类很多，总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类，覆膜砂制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点，这主要根据产品的质量发展要求、复杂程度、生产批量、生产所带来的成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面上的质量要求高，尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是很有效的。例如：轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，气缸体的水道砂芯、油道砂芯，进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯，液压阀的流道砂芯，汽车涡轮增压器气道砂芯等等。
在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的重要的条件主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面上的质量及在浇注时不发生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才可以保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。
任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产先进先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。
覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量保证资料，并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货。
制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能彻底解决。具体原因如下：
（１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
（２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
（３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
（４）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
（５）在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混合后使用，这样才可能正真的保证壳芯砂芯的表面上的质量和砂芯强度。
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所谓的覆膜砂实际上就是在砂子表面覆上一层酚醛树脂，而后在使用的过程中对覆膜砂加热让树脂融化，进而在外力的作用下使得砂子与树脂融合形成人们所需要的各种模型，然后再进行铁水浇筑成为铸件。
当前市场上所流通的各类覆膜砂的主要的组成成分包括：耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂、添加剂五类，这五类组成成分在覆膜砂中所起到的作用各不相同。
耐火材料是覆膜砂的主要组成部分，通常会选择天然硅砂，粘结剂主要是选择酚醛树脂，固化剂、润滑剂、添加剂主要选择乌洛托品、硬脂酸钙等。
（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面上的质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适合使用的范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不但可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也能够适用于铁型覆砂铸造，还能够适用于热法离心铸造；不仅能够适用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还能够适用于铸钢件的生产。
生产企业在进行覆膜砂生产的全部过程中常常会选用热覆膜法，这种方法主要的生产原理是利用高温来加热天然原砂，当天然原砂达到一定的温度后生产人员就需要容器内添加粘结剂、固化剂与润滑剂，然后再根据覆膜砂的不同特性来加入各种添加剂。
首先，就天然硅砂加热环节，生产人需要先将天然硅砂加入到特质的容器内，而后使用加热设备将天然硅砂加热到100~130℃（140~180℃，根据酚醛树脂软化点不同，硅砂加热的温度稍有不同），并确保天然硅砂在后续的各种操作中能够一直处在这种稳定的温度中。
其次，生产人需要及时向高温容器内添加酚醛树脂，并且观察酚醛树脂的融合情况，当树脂全部融合并附着于天然硅砂表面后，工作人员就需要向容器内添加颜色附着料与增强剂，确保附着料能够与酚醛树脂充分融合，这样做才能够为后续原料的添加奠定扎实基础。而在添加颜色附着料的过程中生产人员也应当严格把控时间，保证颜料附着时间为50 ~70s，这能确保最大效率的颜料附着。
第三，在观察到附着颜料全部附着于树脂表面后，工作人员就应当向容器内添加乌洛托品溶剂，同时保证溶质与溶液的混合比为1∶2，这样做才能够保证覆膜砂的生产质量。
最后，在完成乌洛托品溶液的添加后工作人员应当对容器进行降温，然后观察容器内溶质的状态，如果在经过一段时间后容器内的溶质慢慢的出现聚合状态，那工作人员就应当加入硬脂酸钙，然后将其敲碎加入各种添加剂。
制芯的方法种类很多，总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类，覆膜砂制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点，这主要根据产品的质量发展要求、复杂程度、生产批量、生产所带来的成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面上的质量要求高，尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是很有效的。例如：轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，气缸体的水道砂芯、油道砂芯，进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯，液压阀的流道砂芯，汽车涡轮增压器气道砂芯等等。
在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的重要的条件主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面上的质量及在浇注时不发生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才可以保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。
任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产先进先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。
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制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能彻底解决。具体原因如下：
（１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
（２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
（３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
（４）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
（５）在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混合后使用，这样才可能正真的保证壳芯砂芯的表面上的质量和砂芯强度。
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